Автоклавная установка АТ

Осуществляем доставку по всей России, а также в Казахстан и Беларусь собственным транспортом.

Запросить стоимость

Автоклавная установка АТ представляет собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для обработки различных материалов под воздействием высоких температур и давлений. Эта установка широко применяется в строительной индустрии, производстве изделий из углепластика, газобетона, керамики и теплоизоляционных материалов. Использование автоклава АТ позволяет существенно повысить скорость и качество производственного процесса.

Автоклавная установка для производства изделий из углепластика (композитных материалов на основе углеродного волокна) — это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для создания прочных и легких конструкций. Углепластики широко используются в авиационной, космической, автомобильной и других отраслях промышленности благодаря их уникальным свойствам: высокой прочности, легкости и устойчивости к коррозии. Автоклав для производства изделий из углепластика используется для:

• Полимеризации: Отверждения связующего вещества (например, эпоксидной смолы) в композитных материалах.
• Формования: Придания изделию нужной формы под воздействием температуры и давления.
• Уплотнения: Удаления пузырьков воздуха и обеспечения плотной структуры материала.

Автоклавы изготавливаются диаметром от 400 до 6000 мм и давлением до 20 МПа.

Автоклавы и автоклавные установки (далее АУ) изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

Автоклавы и АУ предназначены для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 6 баллов (по шкале М8К-64).

По специальному заказу возможно изготовление автоклавов для установки в районах с сейсмичностью до 9 баллов.

Автоклавы и АУ устанавливаются в отапливаемых помещениях категории В1-В4 согласно СП 12.13130.2009, класс зоны по ПУЭ - П-Па. По специальному заказу возможно исполнение автоклава для других категорий помещений по СП 12.13130.2009 и зон по ПУЭ.

Согласно техническому регламенту таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» ТР ТС 032/2013 аппараты относятся:

• для жидкостей: группа рабочей среды -1,2; категория сосуда - 1,2;
• для газов: - группа рабочей среды - 2; категория сосуда - 1,2,3,4.

Аппараты подлежат подтверждению соответствия требованиям Технического регламента таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» путем декларирования для категорий сосудов 1,2 и путем сертификации для категорий сосудов 3,4.

Автоклавы в общем случае состоят из следующих основных сборочных единиц:

• камеры автоклава;
• мостика подъёмного;
• привода тележки;
• станции насосной;
• пути рельсового;
• щита управления;
• пульта управления;
• тележки; 
• трубопроводной обвязки;
• предохранительной арматуры и ЗРА;
• контрольно-измерительных приборов.

Комплектность поставки уточняется при заказе.

Комплектация автоклавных установок определяется при заказе в зависимости от технических требований Заказчика и технологической необходимости.

Примерный состав автоклавной установки:

• автоклав;
• площадки обслуживания;
• аппарат с перемешивающим устройством;
• насосы;
• парогенератор;
• трубопроводная обвязка;
• ЗРА;
• контрольно-измерительных приборов.

Пример записи обозначения автоклава при заказе:

Чертежи автоклавной установки

Основные компоненты автоклавной установки

Автоклавная установка состоит из следующих ключевых элементов:

Камера (корпус)

• Изготавливается сталей способных выдерживать высокие температуры (до 600 °C) и давление (до 20–30 атмосфер).
• Имеет цилиндрическую форму для равномерного распределения давления.

Система нагрева

• Обеспечивает нагрев камеры до заданной температуры.
• Может быть электрической, паровой или газовой.
• Равномерное распределение тепла внутри камеры критически важно для качества изделий.

Система подачи давления

• Используется для создания давления внутри камеры (обычно сжатый воздух или инертные газы, такие как азот).
• Давление необходимо для уплотнения слоев углепластика и удаления воздушных включений.

Вакуумная система

• Используется для удаления воздуха из слоев композитного материала перед началом процесса полимеризации.
• Вакуумная система предотвращает образование пузырьков и дефектов в готовом изделии.

Система охлаждения

• Обеспечивает постепенное охлаждение изделия после завершения процесса полимеризации.
• Быстрое охлаждение может привести к деформации или растрескиванию материала.

Система управления

• Современные автоклавы оснащены автоматическими системами контроля и управления.
• Позволяет задавать параметры процесса (температуру, давление, время) и контролировать их в реальном времени.

Загрузочный люк

• Обеспечивает герметичное закрытие камеры.
• Может быть оснащена байонетным, болтовым или клиновым затвором.

Наиболее технологичным решение является применение байонетного затвора (будет отдельный раздел на сайте под байонетный затвор, можно сразу заложить ссылку)

Принцип работы автоклава АТ

Принцип работы автоклавной установки АТ заключается в создании условий высокого давления и температуры внутри герметичной камеры. Под воздействием этих факторов ускоряются химические реакции, что способствует улучшению свойств обрабатываемого материала.

Процесс производства изделий из углепластика в автоклаве включает несколько этапов:

• Подготовка материала:
  • Углеродное волокно пропитывается связующим веществом (например, эпоксидной смолой).
  • Материал укладывается в форму (оснастку), которая определяет конечную форму изделия.
• Загрузка в автоклав:
  • Форма с материалом помещается в автоклав.
  • Камера герметизируется.
• Вакуумирование:
  • Из камеры откачивается воздух для удаления пузырьков и обеспечения плотного прилегания слоев.
• Нагрев и подача давления:
  • Температура повышается до уровня, необходимого для полимеризации связующего вещества.
  • Давление уплотняет слои углепластика, удаляя остатки воздуха.
• Охлаждение:
  • После завершения полимеризации изделие постепенно охлаждается.
• Извлечение:
  • Готовое изделие извлекается из автоклава.

Технические характеристики автоклава АТ

Основные технические характеристики автоклавной установки АТ включают:

• Рабочее давление: до 30 атм;
• Максимальная температура: до 600°C;
• Объем рабочей камеры: от 20 до 60 м³;

Эти параметры делают установку подходящей для различных производственных нужд, будь то мелкосерийное производство или крупные промышленные объекты.

Особенности автоклава АТ

Особенности тупикового типа

• Односторонняя загрузка: Все операции (загрузка, обработка, выгрузка) выполняются через один люк.
• Цикличность работы: Автоклав работает циклами, что делает его менее производительным по сравнению с проходными моделями.
• Компактность: Тупиковые автоклавы занимают меньше места, так как не требуют дополнительного пространства для выгрузки.

Одним из главных достоинств автоклавной установки АТ является высокая производительность. Она способна обрабатывать значительные объемы материалов за короткие сроки, что особенно ценно в условиях массового производства. Помимо этого, использование автоклава обеспечивает стабильность качества готовой продукции, поскольку процесс проходит в строго контролируемых условиях.

Кроме того, установка отличается простотой эксплуатации и обслуживания. Благодаря современным технологиям управления, оператору достаточно задать необходимые параметры, а остальное система выполнит автоматически. Это снижает затраты на обучение персонала и увеличивает общую эффективность предприятия.

Сфера применения автоклавной установки АТ

Автоклавная установка АТ нашла свое применение в широком спектре отраслей. Прежде всего, это строительная индустрия, где она активно используется для производства газобетонных блоков, керамической плитки и теплоизоляционных панелей. Газобетон, полученный в автоклаве, обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, что делает его популярным материалом в современном домостроении.

Также автоклавные установки востребованы в химической промышленности для синтеза новых соединений и проведения реакций, требующих специфических условий. Их универсальность позволяет адаптировать оборудование под нужды конкретного производства, что делает его полезным практически в любой сфере, связанной с обработкой материалов.

Автоклавная установка АТ — это современное и надежное решение для повышения эффективности вашего производства. Если вы хотите модернизировать свою технологическую базу и получить высококачественную продукцию, обратитесь в компанию Сура-Нефтехиммаш. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное оборудование под ваши потребности и обеспечат полное сопровождение на всех этапах поставки и монтажа.